鋼板普旋法的此法優(yōu)點(diǎn)：鋼板來(lái)源方便、價(jià)格與鋼管對(duì)比價(jià)格較低，能實(shí)現(xiàn)完整的空心結(jié)構(gòu)閥門球體。

鋼板普旋法有二種方式：

1種方式將平板圓形材料利用尾座液壓的頂力，緊壓在球形芯模的外端面上，同主軸一起旋轉(zhuǎn)，利用液壓仿形裝置，經(jīng)若干次旋壓使平板逐漸地收縮變形貼附在芯模上，得到一個(gè)閥門空心半球體，然后切去多余毛邊并加工焊接坡口，后將二個(gè)閥門半球體用氬孤焊對(duì)焊成所需的空心閥門球體毛坯。

第二種方式同樣用平板毛坯普旋，所不同的是旋成半球形后，還需要旋出一段呈圓柱形的半成品，然后將半成品毛坯裝在內(nèi)半球形的芯模中，利用與通徑相同的尾座頂桿壓緊，進(jìn)行與鋼管縮頸相同的旋壓法，將圓柱段逐漸縮旋（收口）形成另一半球，并將收口多余的金屬材料貼在頂桿上，z后切掉多余部分，以獲得一個(gè)所需的整體空心球毛坯。

與鋼管縮頸旋壓法前面方案對(duì)比，缺點(diǎn)是需要二個(gè)芯模，旋壓工藝復(fù)雜，所需旋壓設(shè)備結(jié)構(gòu)和控制均較復(fù)雜，設(shè)備造價(jià)較高，但從經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量方面來(lái)分析，此方案仍是z佳方案。

閥門球體的形成方法相比較

1.鑄造法：這是一種傳統(tǒng)的加工方法，它需要一套完善的熔煉、澆注等設(shè)備，還需要較大的廠房和較多的工人，投資大，工序多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，并污染環(huán)境，每道工序的工人技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，閥門球體毛細(xì)孔滲漏的問題尚無(wú)法徹底解決，而毛坯加工余量大，浪費(fèi)大，往往在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)因鑄造缺陷使其報(bào)廢，到使產(chǎn)品成本加高，質(zhì)量無(wú)法保證。

2.鍛造法：這是目前國(guó)內(nèi)許多閥門企業(yè)所采用的另一種方法，它有二種加工方式：其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實(shí)心毛坯，然后進(jìn)行機(jī)械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機(jī)上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然后再對(duì)焊成閥門球體毛坯進(jìn)行機(jī)械加工，此法材料利用率較高，但需一臺(tái)大功率的壓力機(jī)和加熱爐以及氬孤焊設(shè)備，預(yù)計(jì)投資需要300萬(wàn)元才能形成生產(chǎn)力，此法也不適合本廠的情況。

3.旋壓法：金屬旋壓法是一種新型的少、無(wú)切屑加工方法，屬于壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點(diǎn)，具有材料利用率高（可達(dá)80-90%），節(jié)省大量的加工時(shí)間（1-5分鐘成形），經(jīng)旋壓后材料強(qiáng)度可提高一倍。由于旋壓時(shí)，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或三向壓應(yīng)力狀態(tài)，易于變形，在較小的動(dòng)力下，就可獲得較高的單位接觸應(yīng)力（可達(dá)2535Mpa），因此，設(shè)備重量輕，所需總功率小（不到壓力機(jī)的1/5-1/4），現(xiàn)已被國(guó)外閥門行業(yè)公認(rèn)為是一種節(jié)能的閥門球體加工工藝方案，同時(shí)也適用于加工其它空心回轉(zhuǎn)體的零件。旋壓技術(shù)在國(guó)外已得到廣泛的應(yīng)用和高速的發(fā)展，工藝和設(shè)備均十分成熟和穩(wěn)定，并實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液一體化的自動(dòng)控制。目前，旋壓技術(shù)在我國(guó)也得以較大的發(fā)展，已進(jìn)入推廣實(shí)用的階段。